Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры комплектация Standart

Оборудование для производства
стеклопластиковой арматуры комплектация Standart

Главная — Продажа оборудования — Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры комплектация Standart

Стоимость данной комплектации – от 1 500 000 руб.
Позволяет серийно изготавливать стеклопластиковую и базальтопластиковую арматуру с периодическим профилем и песчаным покрытием по ГОСТ 31938-2012, а также композитные гибкие связи по ГОСТ Р 54923-2012 , применяемые для соединения несущего и облицовочного слоев многослойных ограждающих конструкций из штучных материалов. Хороший вариант для старта производства с возможностью дооснащения в полноценный завод по производству композитных материалов для строительства. Приобретая линию, Вы получаете возможность производить три продукта арматуру с периодическим профилем, арматуру с песчаным покрытием и гибкие связи.

Технические характеристики:

Производительность арматуры за смену (12 часов) — 1000-12000 п.м.
Производительность гибких связей за смену (12 часов) — до 20 000 шт.
Энергопотребление- 6-8 кВт/час.
Электропитание — 380В.
Габаритные размеры:
– длина — до 26 000 мм (зависит от комплектации)
– ширина — 700 мм
– высота — 1600 мм.
Процент брака при производстве менее 1%.
Количество обслуживающего персонала — 1 оператор
Требуемое давление воздуха — до 0.8 МПа
Расход сжатого воздуха, мах — 600 л/мин.
Вентиляция — 2000 м3/час

Особенности

– тянущий механизм вального типа из полиуретана обеспечивает высокие тянущие характеристики. Гарантированный срок службы полиуретанового вала 1 года (в круглосуточном режиме работы). Замена изношенных тянущих валов осуществляется за 1 час.
– трехканальная печь полимеризации. Использование импортных терморегуляторов компании Autonics дает возможность ступенчатого нагрева. Рабочая температура печей до 400оС. Нагревательные ТЭНы из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок службы, и сокращает энергопотребление. Использование стали 09Г2С и современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов позволило исключить температурные деформации самой конструкции, увеличить КПД полимеризационной печи, по сравнению с существующими аналогами, и увеличить производительность. Поверхности печи нагревается до 45оС.
– фильерный способ производства обеспечивает стабильное качество производимой продукции. Исключает перенасыщение арматурного стержня эпоксидно-полимерным связующим, что приводит к образованию подтеков, трещин, и снижению количества волокон (согласно ГОСТ 31938-2012 содержание ровинга не менее 75%) а также исключает недостаточную пропитку арматурного стержня (хрупкость, продольные трещины).
– использование облегченных катушек для намотки периодического профиля позволяет увеличить производительность за счет снижения нагрузки на устройство намотки и увеличения скорости вращения.
– система подогрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает время жизни готовой смеси.
– узел преднатяжения нитей ровинга оборудован системой автоматического оповещения и отключения тянущего механизма при попадании узлов нитей ровинга.
– время перенастройки линии с производства арматуры с песчаным покрытием на производство арматуры с периодическим профилем занимает не более 2 часов.